河北南冠科技有限公司纺纱车间挡车工正在梳毛机前查看设备运行情况。
陈 雷摄

河北清河羊绒产业通过向工业设计发力实现转型升级，从当年的分梳原料，逐步发展为如今从分梳、纺纱、织布到织衫的完整产业体系，初步实现了从“羊绒之都”到“羊绒纺织名城”的转变。

一个没有绒山羊养殖业的县，却成为全国最大的羊绒加工集散地和纺纱基地，羊绒分梳经销量在全世界占40%、全国占60%，这曾是河北清河县的骄傲。

在这条从分梳、纺纱、面料到成衣的完整羊绒产业链上，清河人几乎干着90%的活儿，但只拿10%的利润，这一度成为清河的产业痛点。

为什么会出现产业规模和利润倒置现象？“出现这种问题的根源就在于品牌和设计的缺失。”清河县委书记王俊红表示，清河羊绒将通过向工业设计发力来实现转型升级，延伸产业链，创新供给链。在高质量发展中推动整个产业迈向高端，使得被称为“软黄金”的羊绒告别“白菜价”，真正塑造起一条科学、健康、完善的“黄金产业链”。

优化设计 提升品质

为在羊绒产业高端站稳脚跟，清河羊绒全产业链创新，推广质量溯源认证体系，全程把控质量。

在清河县，羊绒加工企业对“品牌之痛”感受更加明显。

“某个国外大品牌50%的羊绒产品用的都是我们生产的纱线，1公斤纱线可以制成5件售价3万元的成品，但我们的纱线原材料1公斤出口价只有1000多元。”清河宏业集团董事长冯子宏早在1986年就投身羊绒行业，是清河县第一代“羊绒人”，他告诉记者，“国外品牌附加值很高，原材料与国外成品之间的利润落差，曾是清河所有羊绒企业的痛点”。

为此，2017年以来，清河县先后与深圳工业设计行业协会、中国流行色协会合作，引进韩国、意大利等顶尖设计师团队入驻清河，搭建工业设计创新中心、原创设计与展示中心等平台，促使规模羊绒制品企业与知名设计公司签约，从产品LOGO、款式、包装到市场定位全方位设计，确保清河羊绒服饰紧跟国际时尚潮流。

同时，着眼于服务中小企业，清河县建设了清河羊绒设计研发中心、省级羊绒产业技术研究院，搭建高端设计师工作平台，每年研发设计新款羊绒服饰1000余款，免费为企业提供制版工艺3000余次，直接为企业增效1亿余元，受益企业180余家。

为了能在羊绒产业高端站稳脚跟，清河羊绒在全产业链开展创新，利用独特的分梳技术，使梳出的一级羊绒含粗率低于万分之一、含杂率低于万分之二，创造出的“粗纺高支羊绒纱”、免后整理纱线等一系列新产品填补了国内纺纱领域的空白。

“我们推广质量溯源认证体系，运用物联网新型防伪认证技术，将‘清河羊绒’区域标识以二维码形式用于优质制品，对生产、物流、仓储、销售全程质量把控，增强了品质保障。”清河县羊绒小镇管委会主任梁子峰介绍说，清河把质量作为羊绒产业的生命线，目前正在与中国畜产品流通协会合作，起草绵羊绒行业标准，明年有望实施，届时将进一步巩固清河羊绒的行业地位。

剪去贴牌 自创品牌

为培育品牌，清河县加大了政策支持力度，激发了企业创牌动力。同时，增加科研设计投入，扩大市场影响力。

“清河羊绒无论是原料、纺纱还是成衣制品，质量好、手感好，一些国际奢侈品牌与清河企业有合作，但我们缺少品牌。”王俊红告诉记者，当地一家企业生产的服饰卖4000元，被一家国际品牌“贴牌”后，转手能卖到4万元，“产品是同样产品，贴牌后价格增加了9倍，这让我们看到了品牌的力量”。

为此，在品牌培育上，清河县加大了政策支持力度，对获得中国驰名商标的企业，一次性给予50万元奖励，激发了企业创牌动力。目前，清河羊绒拥有中国驰名商标3件、中国服装成长型品牌53件，清河羊绒被认定为“地理标志证明商标”。

澳维羊绒制品公司是一家专门生产销售羊绒制品的企业，以前在自主品牌设计上做得不够，一直在市场跟跑，市场流行什么款式就生产什么，年年库存积压，这让总经理计玉坤总是喘不过气来。

“要想摆脱困境，必须加大科研设计投入。”市场的压力逼着计玉坤找出路，他一口气从美术院校、知名设计企业聘请了四家设计团队，并最终确定了五名能充分体现自己品牌风格的设计师。于是，他的公司一下从“模仿”转身为“引领”，短短两年时间，在全国开设了30余家专卖店，年销售额达8000万元。

如今，在清河羊绒小镇，原创设计的元素随处可见。在红太羊绒展厅内，新旧两个包装袋设计前后对比，折射出了清河羊绒产业的变化。公司设计总监孟芝林说，从2017年开始，红太羊绒对包装、款式风格、市场定位重新设计，价格平均提高了15%，2018年销售额同比提高了18.3%。

转型升级 提升引力

清河羊绒初加工占有率下降，深加工提升，转型升级成效初显，“羊绒之都”的示范效应和汇聚引力得到极大提升。

走进由河北宇腾羊绒制品有限公司与香港南冠集团合资建设的清河南冠智能纺织工厂，企业从意大利引进的5条纺纱生产线正在将羊绒纺织成不同色系的纱线。生产现场负责人张英武告诉记者，今年9月份，后续13条生产线将全部投产，可年产纱线1500吨，占据国内市场份额的22%，除部分自用外将全部出口到日本、越南等地。

记者了解到，宇腾公司投资兴建的羊绒智慧城项目也正在紧张施工，预计年底投用后，将新增年产1500吨羊绒纱、650万件羊绒衫产能，进一步巩固其全球高端羊绒供应商和羊绒精细加工基地的地位。

数据显示，到2018年底，清河羊绒初加工占有率已由过去的65%下降到45%，深加工由10%提升到25%。这一降一升之间，折射出清河羊绒在转型升级中成效初显，“羊绒之都”的示范效应和汇聚引力得到极大提升。

作为清河县支柱产业，目前羊绒产业已由当年起步阶段的分梳原料，逐步发展为从分梳、纺纱、织布到织衫的完整产业体系，从业人员超过10万人，固定资产投资1000万元以上的深加工企业180多家。

如今，清河县正着力打造流行趋势发布基地，并与中国流行色协会合作，建成国内首家集研发设计、时尚展示、流行趋势发布于一体的“中国羊绒时尚馆”，已举办羊绒时装潮流发布会40余次。

“品牌红利”让越来越多的清河羊绒企业受益，整个产业产值从三年前的150亿元增至240多亿元，清河已从全国最大的羊绒集散地发展成为全国最大的羊绒纺纱基地和重要的羊绒制品产销基地，初步实现了从“羊绒之都”到“羊绒纺织名城”的转变。

文章来源：经济日报